ஊசி வடிவத்தை தயாரிப்பதில் உள்ள சிரமங்கள் என்ன?

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை முதலில் ஊசி அச்சு இருக்க வேண்டும்.இது ஒரு எளிய ஊசி மோல்டிங் பகுதியாக இருந்தால், அச்சு உற்பத்தி செய்வது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானதுபுல்லிக்கான ஊசி அச்சு.சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஊசி மோல்டிங் பாகங்கள் எதிர்கொள்ளப்பட்டால், ஊசி வடிவ உற்பத்தியாளர்களும் அச்சு தயாரிப்பதில் சில சிரமங்களைக் கொண்டுள்ளனர்.

சிரமம் 1: உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் குழி மற்றும் மையப்பகுதி முப்பரிமாணமானது.

பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேல் மற்றும் கீழ் வடிவங்கள் நேரடியாக குழி மற்றும் மையத்தால் உருவாகின்றன.இந்த சிக்கலான முப்பரிமாண மேற்பரப்புகளை இயந்திரம் செய்வது கடினம், குறிப்பாக குருட்டு துளை குழி மேற்பரப்புகளுக்கு.பாரம்பரிய செயலாக்க முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், அதற்கு உயர் தொழில்நுட்ப அளவிலான தொழிலாளர்கள், அதிக துணை கருவிகள், கூடுதல் கருவிகள் மட்டுமல்ல, நீண்ட செயலாக்க சுழற்சியும் தேவைப்படுகிறது.

சிரமம் 2: உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சேவை வாழ்க்கை நீண்டது.உதாரணத்திற்கு,பிளாஸ்டிக் ஷெல், ஆட்டோ விளக்கு அச்சு,POM உட்செலுத்தப்பட்ட தனித்த பாகங்கள்.

தற்போது, ​​பொது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பரிமாணத் துல்லியம் 6-7 ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.2-0.1 μm ஆகும்.தொடர்புடைய உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியம் 5-6 ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.1 μM மற்றும் அதற்குக் கீழே உள்ளது.

துல்லியமான ஊசி அச்சு ஒரு திடமான அச்சுத் தளத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அச்சின் தடிமனை அதிகரிக்கிறது, மேலும் அச்சு சுருக்கப்பட்டு சிதைவதைத் தடுக்க ஆதரவு நெடுவரிசைகள் அல்லது கூம்பு பொருத்துதல் கூறுகளைச் சேர்க்கிறது.சில நேரங்களில் உள் அழுத்தம் 100MPa ஐ அடையலாம்.

சிரமம் 3: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை நீண்டது மற்றும் உற்பத்தி நேரம் குறுகியது.

உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, அவற்றில் பெரும்பாலானவை மற்ற பகுதிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய முழுமையான தயாரிப்புகளாகும்.பல சந்தர்ப்பங்களில், அவை மற்ற பகுதிகளின் மேல் முடிக்கப்பட்டு, உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் பொருத்தம் தொடங்கப்படும் வரை காத்திருக்கிறது.தயாரிப்புகளின் வடிவம் அல்லது பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் பிசின் பொருட்களின் வெவ்வேறு குணாதிசயங்கள் ஆகியவற்றின் காரணமாக, அச்சு உற்பத்தியை முடித்த பிறகு, அச்சு மீண்டும் மீண்டும் சோதிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும், இது வளர்ச்சி மற்றும் விநியோக நேரத்தை மிகவும் இறுக்கமாக்குகிறது.

சிரமம் 4: ஊசி பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகள் வெவ்வேறு இடங்களில் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அச்சு உற்பத்தி என்பது இறுதி இலக்கு அல்ல, ஆனால் இறுதி தயாரிப்பு வடிவமைப்பு பயனரால் முன்மொழியப்படுகிறது.பயனர் தேவைகளின்படி, அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் அச்சுகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்கிறார்கள், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஊசி மூலம் தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் மற்ற உற்பத்தியாளர்களிடமும் உள்ளன.இந்த வழியில், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு உற்பத்தி வெவ்வேறு இடங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு, ஊசி வடிவ உற்பத்தியாளர்கள் செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம், அச்சு வளர்ச்சியின் சிரமத்தை மதிப்பிடுவது.அதிக சிரமம், அதிக செலவு.