உலோகத்தை உருவாக்கும் முறை——வார்ப்பு

ஒரு பகுதியின் வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்றவாறு அச்சு குழிக்குள் திரவ உலோகத்தை ஊற்றி, பின்னர் குளிர்ந்து ஒரு வெற்று அல்லது ஒரு பகுதியைப் பெற திடப்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி முறை பொதுவாக திரவ உலோக உருவாக்கம் அல்லது வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, எங்கள் தயாரிப்புகள்:பிரேக் பெண் தலைகீழ் விரிவடைய குழாய், an6 / an8 an10பெண் முதல் ஆண் ஜோடி கம்பி எண்ணெய் சுற்று மாற்றம் இணைப்பு, An3 / an4 / an6 / an8 / an10பெண் ஃப்ளேர் ஸ்விங் மாற்றியமைக்கப்பட்ட இரட்டை பக்க பெண் அலுமினிய ஜோடி கம்பி.

செயல்முறை ஓட்டம்: திரவ உலோகம் → அச்சு நிரப்புதல் → திடப்படுத்துதல் சுருக்கம் → வார்ப்பு

செயல்முறை பண்புகள்:

1. இது தன்னிச்சையான சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், குறிப்பாக சிக்கலான உள் குழி வடிவங்களைக் கொண்டவை.

2. வலுவான தழுவல், வரம்பற்ற அலாய் வகைகள் மற்றும் கிட்டத்தட்ட வரம்பற்ற வார்ப்பு அளவுகள்.

3. பொருட்களின் பரவலான ஆதாரம், கழிவுப் பொருட்களை மீண்டும் உருக்குதல் மற்றும் குறைந்த உபகரண முதலீடு.

4. உயர் ஸ்கிராப் விகிதம், குறைந்த மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் மோசமான தொழிலாளர் நிலைமைகள்.

வார்ப்பு வகைப்பாடு:

(1) மணல் வார்ப்பு

மணல் அச்சுகளில் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு வார்ப்பு முறை.எஃகு, இரும்பு மற்றும் பெரும்பாலான இரும்பு அல்லாத கலவை வார்ப்புகளை மணல் வார்ப்பதன் மூலம் பெறலாம்.

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:

1. சிக்கலான வடிவங்களுடன், குறிப்பாக சிக்கலான உள் துவாரங்களுடன் வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது;

2. பரந்த தழுவல் மற்றும் குறைந்த செலவு;

3. வார்ப்பிரும்பு போன்ற மோசமான பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட சில பொருட்களுக்கு, மணல் வார்ப்பு அதன் பாகங்கள் அல்லது வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரே உருவாக்கும் செயல்முறையாகும்.

பயன்பாடு: ஆட்டோமோட்டிவ் என்ஜின் சிலிண்டர் பிளாக், சிலிண்டர் ஹெட், கிரான்ஸ்காஃப்ட் மற்றும் பிற வார்ப்புகள்

(2) முதலீட்டு வார்ப்பு

பொதுவாக, இது ஒரு வார்ப்புத் திட்டத்தைக் குறிக்கிறது, இதில் ஒரு வடிவமானது உருகக்கூடிய பொருட்களால் ஆனது, பல அடுக்குகளில் பயனற்ற பொருட்கள் ஒரு அச்சு ஷெல் செய்ய வடிவத்தின் மேற்பரப்பில் பூசப்படுகின்றன, பின்னர் வடிவமானது அச்சு ஷெல்லிலிருந்து உருகப்படுகிறது, எனவே பிரிப்பு மேற்பரப்பு இல்லாமல் ஒரு அச்சு பெற, மணல் நிரப்பப்பட்ட மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வறுத்த பிறகு ஊற்ற முடியும்.இது பெரும்பாலும் "இழந்த மெழுகு வார்ப்பு" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

நன்மை:

1. உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவியல் துல்லியம்;

2. உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை;

3. ஒரு சிக்கலான வடிவத்துடன் ஒரு வார்ப்பு நடிக்க முடியும் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு கலவை மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

குறைபாடுகள்: சிக்கலான செயல்முறை மற்றும் அதிக செலவு

பயன்பாடு: சிக்கலான வடிவங்கள், அதிக துல்லியத் தேவைகள் அல்லது டர்பைன் என்ஜின் பிளேடுகள் போன்ற பிற வழிகளில் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் சிறிய பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு இது பொருந்தும்.

(3) டை காஸ்டிங்

உருகிய உலோகத்தை அதிக வேகத்தில் துல்லியமான உலோக அச்சு குழிக்குள் அழுத்துவதற்கு உயர் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உருகிய உலோகம் குளிர்ந்து அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தப்பட்டு ஒரு வார்ப்பை உருவாக்குகிறது.

நன்மை:

1. இறக்கும் போது உலோக திரவத்தின் உயர் அழுத்தம் மற்றும் வேகமான ஓட்ட விகிதம்

2. நல்ல தயாரிப்பு தரம், நிலையான அளவு மற்றும் நல்ல பரிமாற்றம்;

3. அதிக உற்பத்தி திறன், அதிக உபயோக நேரங்கள் டை-காஸ்டிங் டை;

4. இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் நல்ல பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

தீமைகள்:

1. வார்ப்புகள் நுண்ணிய துளைகள் மற்றும் சுருக்கம் போரோசிட்டியை உருவாக்க எளிதானது.

2. டை காஸ்டிங் குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் தாக்க சுமை மற்றும் அதிர்வு கீழ் வேலை செய்ய ஏற்றது அல்ல;

3. டை காஸ்டிங்கிற்கு அதிக உருகுநிலை அலாய் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அச்சு ஆயுள் குறைவாக உள்ளது, இது டை காஸ்டிங் உற்பத்தியின் விரிவாக்கத்தை பாதிக்கிறது.

பயன்பாடு: டை காஸ்டிங் முதலில் ஆட்டோமொபைல் தொழில் மற்றும் கருவித் துறையில் பயன்படுத்தப்பட்டது, பின்னர் படிப்படியாக விவசாய இயந்திரங்கள், இயந்திர கருவித் தொழில், மின்னணுத் தொழில், தேசிய பாதுகாப்புத் தொழில், கணினி, மருத்துவ உபகரணங்கள், கடிகாரங்கள், கேமராக்கள், தினசரி வன்பொருள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களுக்கு விரிவடைந்தது. மற்ற தொழில்கள்.