உலோக முத்திரைகளில் உள்ள பர்ர்களை எவ்வாறு அகற்றுவது?

உலோக முத்திரைகளின் உருவாக்கம் முக்கியமாக குளிர்/சூடான முத்திரை, வெளியேற்றம், உருட்டல், வெல்டிங், வெட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளால் செய்யப்படுகிறது.இந்த செயல்பாடுகள் மூலம் உலோக முத்திரைகள் பர்ர் பிரச்சனைகள் ஏற்படுவது தவிர்க்க முடியாதது.உலோக முத்திரைகளில் உள்ள பர் எப்படி உருவாகிறது மற்றும் அதை எப்படி அகற்ற வேண்டும்?

ஸ்டாம்பிங் பாகங்களில் பர்ர்களுக்கான காரணங்கள்:

1. டையின் உற்பத்திப் பிழை: இறக்கும் பாகங்களின் செயலாக்கம் வரைபடத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, மேலும் அடிப்படைத் தகட்டின் இணையான தன்மை நன்றாக இல்லை, இது ஸ்டாம்பிங் டையின் உற்பத்தியில் பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது;

2. டை அசெம்பிளி பிழை: டையை அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​வழிகாட்டி பகுதிக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி அதிகமாக இருக்கும், மேலும் குவிவு மற்றும் குழிவான டை செறிவூட்டப்பட்டதாக இல்லை;

3. திஸ்டாம்பிங் டைஅமைப்பு நியாயமற்றது: ஸ்டாம்பிங் இறக்கத்தின் விறைப்பு மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதி போதுமானதாக இல்லை, மற்றும் வெற்று சக்தி சமநிலையற்றது;

4. டையின் நிறுவல் பிழை: டையின் மேல் மற்றும் கீழ் பேஸ் பிளேட்களின் மேற்பரப்பு நிறுவலின் போது சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை அல்லது பெரிய டையின் மேல் இறக்கத்திற்கான ஃபாஸ்டென்னிங் முறை முறையற்றது, மேலும் டையின் மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கங்கள் செறிவாக நிறுவப்படவில்லை, இது டையின் வேலை செய்யும் பகுதி சாய்வதற்கு காரணமாகிறது.

நீக்கும் முறை:

1>.பர்ர்களை அகற்ற கருவிகள் உள்ளனஉலோக முத்திரைகள்

1. துளை: பெரிய விட்டம் கொண்ட சாம்ஃபரிங் கட்டர் அல்லது துரப்பணத்தின் முன் முனையைப் பயன்படுத்தவும்

2. விளிம்பு: கோப்பு, எண்ணெய் கல், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், அரைக்கல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்

3. வெல்டிங் கசடு: அதிர்வுறும் வெல்டிங் கசடு அகற்றும் கருவி உடையக்கூடிய பர்ர்களையும் அகற்றும்

4. வெளிப்புற விட்டம்: வழிகாட்டி கோணம் செயலாக்கத்தின் போது லேத் மூலம் நடத்தப்பட வேண்டும்

5. மெருகூட்டல், அரைத்தல், மணல் வெட்டுதல், பணிப்பகுதி மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளைப் பொறுத்து

2>.உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் deburring செயல்முறை தயாரிப்பு படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.இது ஒரு தயாரிப்பு என்றால், அதை கைமுறையாக அகற்ற வேண்டும்.

1. எலக்ட்ரோகெமிக்கல் டிபரரிங் பயன்படுத்தவும்.உபகரணங்கள் சுயமாக தயாரிக்கப்பட்டால், செலவு அதிகமாக இல்லை, அது சிக்கனமானது, திறமையானது மற்றும் பொருந்தக்கூடியது.

2. அதிர்வு அரைக்கும் டிபரரிங் (கியர் டிபரரிங்) அதிக செயல்திறன் மற்றும் நல்ல தரம் கொண்டது.

3. ஷாட் பீனிங் மூலம் வெப்ப சிகிச்சை பகுதிகளை நீக்கலாம், மேலும் மேற்பரப்பு அழுத்தத்தையும் அகற்றலாம்.

4. பல்வேறு வடிவங்களின் ஏர் கன் மற்றும் கன் ஹெட் மூலம் டிபர் செய்வது நல்லது, மேலும் செயல்திறனும் அதிகம்.

5. கியர்களின் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை நீக்குவதற்கு பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

1) மின்னாற்பகுப்பு நீக்கம் மிக உயர்ந்த செயல்திறன் மற்றும் சிறந்த தரம் கொண்டது, ஆனால் சாதாரண சிறு நிறுவனங்களால் வாங்க முடியாத அளவுக்கு உபகரணங்களின் விலை அதிகமாக உள்ளது;

2) அதிர்வு நீக்கம், சராசரி தரம், ஆனால் குறைந்த விலை;

3) கைமுறையாக நீக்குதல் நல்ல தரம் வாய்ந்தது, ஆனால் செயல்திறன் குறைவாக இருக்கலாம்;

4) ரோலிங் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தலாம்;

6. நியூமேடிக் டிபரரிங்.

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை செயலாக்குவது பற்றி மேலும் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால், Ningbo SV பிளாஸ்டிக் ஹார்டுவேரின் இணையதளத்தைப் பின்தொடரவும்.，LTD.:https://www.svmolding.com/