ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்பில் பசை கசிவைத் தடுப்பது எப்படி?

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் இயந்திரம் பசை கசிவது மிகவும் மோசமான விஷயம்!இது உபகரணங்களை சேதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சரியான நேரத்தில் தயாரிப்புகளை வழங்குவதையும் பாதிக்கிறது, மேலும் பராமரிப்பு பணியும் மிகவும் கடினமாக உள்ளது.

ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்பின் போது பசை கசிவைத் தடுப்பது எப்படி?

1. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் டெக்னீஷியன் மற்றும் மோல்ட் லோடர் இயந்திரத்தை ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் பரிசோதிக்க வேண்டும், (டெக்னீசியன் ரோந்து அட்டவணை) உள்ளடக்கத்தின்படி இயந்திரத்தை ஒவ்வொன்றாக பரிசோதித்து, இயந்திர முனையின் நிலையைப் பார்க்க ஒளிரும் விளக்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பசை கசிவு இருக்கிறதா என்று பார்க்கவும்.

இந்த ரோந்து நடவடிக்கை செயல்திறன் வெகுமதி மற்றும் தண்டனை முறையாக பயன்படுத்தப்படும், இது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அல்லது மாதிரி ஆபரேட்டர்களால் செயல்படுத்தப்படும்.இப்போது தொழில்துறையில் பசை கசிவைக் கண்டறிவதற்கான துணை உபகரணங்கள் உள்ளன, தொழிற்சாலை அதை நிறுவுவதற்கான நிபந்தனைகள் இருந்தால், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் வேலையை எளிதாக்கும்.

2. ஒவ்வொரு அச்சு நிறுவலுக்கு முன்பும், R ரேடியன் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்ஊசி அச்சுமுனை மற்றும் இயந்திர டேபிள் முனை ஆகியவை சீரானவை, மேலும் பம்ப் முனை மற்றும் முனை ஆகியவை இன்டாக்லியோ பிரிண்டிங் மற்றும் சிப்பிங் உள்ளதா.ஆம் எனில், துளையிடும் இயந்திரம் திரும்பிய பின்னரே அச்சு நிறுவப்படும்.சிறிய தொழிற்சாலைகளில் உள்ள பல தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அதை ஒரு கிரைண்டர் மூலம் அரைக்க விரும்புகிறார்கள், இது அனுமதிக்கப்படவில்லை!

3. ஒவ்வொரு தயாரிப்பு வரிசையும் முடிந்த பிறகு, பொருத்துதல் வளையம் நல்ல நிலையில் உள்ளதா மற்றும் இயந்திரத்துடன் பொருத்துவதற்கு ஏற்றதா என்பதை உறுதிப்படுத்த இறுதித் துண்டு மேலாண்மை மேற்கொள்ளப்படும்.முனையில் ஊசி மோல்டிங் வேலை செய்யவில்லை!பல சட்டவிரோத நடவடிக்கைகளுக்குப் பிறகு, வாய் இயக்கம் சேர்க்கப்பட்டது.

4. படப்பிடிப்பு தளத்தின் முன்னோக்கி நகரும் அழுத்தம் போதுமானதா என்பதை அடிக்கடி சரிபார்த்து, படப்பிடிப்பு பீடத்தில் நகரும் ஆயில் சிலிண்டரின் ஆயில் சீல் கசிந்து உள்ளதா அல்லது சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.ஷூட்டிங் டேபிளின் முனை மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் ஓட்டை மற்றும் தைம்பிளின் மையப் புள்ளி ஆகியவை சரியான நேரத்தில் ஒரே கோட்டில் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.படப்பிடிப்பு அட்டவணையின் சமநிலையான திருகுகளை அனுமதியின்றி சரிசெய்ய அனுமதி இல்லை.

5. முனை வெப்பநிலை மற்றும் ஹாட் ரன்னர் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டு, கசிவை ஏற்படுத்துகிறது.ஷூட்டிங் டேபிளின் முன்னோக்கி நகரும் அழுத்தம் மிகக் குறைவாக அமைக்கப்பட்டால், ஷூட்டிங் டேபிளின் முன்னோக்கி நகரும் நேரம் தவறாக அமைக்கப்பட்டால், ஷூட்டிங் டேபிளின் முன்னோக்கி நகரும் பிளாஸ்டிக் ஊசி அட்டையின் நிலைப்பாடு தவறாக அமைக்கப்பட்டால், பசை கசிவு ஏற்படும். .

6. முனை மற்றும் விளிம்பு பீப்பாயுடன் இறுக்கப்படவில்லை, அல்லது பொருத்துதல் சீல் செய்யப்படவில்லை, இதனால் பசை இடைவெளியில் இருந்து வெளியேறும்.

7. அச்சுகளை ஏற்றும் போது, ​​அச்சு முனை இயந்திர மேசையின் மையக் கோட்டில் அமைந்திருப்பதை உறுதிசெய்து, போதுமான அளவு டை அளவுகளை இறுக்கவும் (400Tக்கு 8, 450T~650Tக்கு 12, 800T~1200Tக்கு 16, மற்றும் 16 1200T~1600T) உற்பத்தியின் போது அச்சு நழுவுவதைத் தடுக்க மற்றும் பசை கசிவை ஏற்படுத்துகிறது.