எங்கள் இயந்திர சரிசெய்தலில், நாங்கள் வழக்கமாக பல-நிலை ஊசி பயன்படுத்துகிறோம்.முதல் நிலை உட்செலுத்துதல் கட்டுப்பாட்டு வாயில், இரண்டாவது நிலை உட்செலுத்துதல் கட்டுப்பாட்டு பிரதான உடல், மற்றும் மூன்றாம் நிலை ஊசி ஆகியவை தயாரிப்பின் 95% ஐ நிரப்புகின்றன, பின்னர் முழுமையான தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்வதற்கான அழுத்தத்தை பராமரிக்கத் தொடங்குகின்றன.அவற்றில், உட்செலுத்துதல் வேகமானது உருகும் நிரப்புதல் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் நிரப்புதல் வீதத்தின் உத்தரவாதமாகும், உட்செலுத்துதல் நிலை உருகும் ஓட்ட நிலையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் அழுத்தம் தயாரிப்பு எடை, அளவு, சிதைவு மற்றும் மாற்றத்தை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுருக்கம்.
>> தயாரிப்பு தொடக்க மற்றும் ஆணையிடும் போது ஊசி அழுத்தத்தின் ஆரம்ப நிர்ணயம்:
அளவுரு சரிசெய்தலுக்கான இயந்திரத்தை நாங்கள் முதலில் தொடங்கியபோது, ஊசி அழுத்தம் உண்மையான செட் மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்கும்.
ஊசி அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், திஊசி அச்சு(வெப்பநிலை) மிகவும் குளிராக இருக்கிறது, மேலும் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறை தவிர்க்க முடியாமல் பெரும் எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தும்.அச்சு குழிக்குள் உருகுவதை உட்செலுத்துவது கடினம், போதுமான அழுத்தம் (முன் அச்சு ஒட்டுதல், வாயிலை அடைத்தல்) காரணமாக அது உருவாகாமல் போகலாம்;உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, தயாரிப்பு ஒரு பெரிய உள் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும், இது பர்ஸ்களை ஏற்படுத்துவது மற்றும் அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்க எளிதானது.இது தயாரிப்பின் செருகும் நிலை, சிதைப்பதில் சிரமம், தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் கீறல்கள் மற்றும் தீவிர நிகழ்வுகளில் கூட அச்சு விரிவடையும்.எனவே, தொடக்க மற்றும் ஆணையிடும் போது பின்வரும் புள்ளிகளின்படி ஊசி அழுத்தத்தை அமைக்க வேண்டும்.
1. தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் வடிவம்.
2. தயாரிப்பு அளவு (உருகு ஓட்டம் நீளம்).
3. தயாரிப்பு தடிமன்.
4. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்.
5. அச்சு வாயில் வகை.
6. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகு வெப்பநிலை.
7. அச்சு வெப்பநிலை (அச்சு முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை உட்பட).
>> உற்பத்தியில் ஊசி அழுத்தத்தால் ஏற்படும் பொதுவான குறைபாடுகள்
உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் முக்கியமாக அச்சு குழியில் உருகுவதை நிரப்புவதற்கும் உணவளிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஊசி மோல்டிங் நிரப்புதலில், நிரப்புதல் எதிர்ப்பைக் கடக்க ஊசி அழுத்தம் உள்ளது.உருகுதல் உட்செலுத்தப்படும் போது, அது தயாரிப்பை வெளியேற்ற முனை ரன்னர் கேட் குழியிலிருந்து எதிர்ப்பைக் கடக்க வேண்டும்.உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் ஓட்டம் எதிர்ப்பை மீறும் போது, உருகும் பாயும்.இது ஊசி வேகம் மற்றும் ஊசி நிலை போன்ற துல்லியமாக இல்லை.பொதுவாக, வேகத்தைக் குறிப்பதாகக் கொண்டு தயாரிப்பை பிழைத்திருத்துகிறோம்.உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு உருகலின் அதிக வெப்பநிலையை பராமரிக்கலாம் மற்றும் சேனலின் எதிர்ப்பு இழப்பைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தியின் உள் பகுதி இறுக்கமாகவும் தடிமனாகவும் இருக்கும்.
>> தயாரிப்பு செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு செயல்முறை அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்தவும்
உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தை நேரடியாக பாதிக்கும் காரணிகள்: கரைசலின் ஓட்டம் பக்கவாதம், பொருளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை.
சிறந்த நிலையில், ஊசி அழுத்தம் அச்சு குழியின் அழுத்தத்திற்கு சமம் என்பது மிகவும் அறிவியல் பூர்வமானது, ஆனால் அச்சு குழியின் உண்மையான அழுத்தத்தை கணக்கிட முடியாது.அச்சு நிரப்புதல் மிகவும் கடினமானது, ஊசி அழுத்தம் அதிகமாகும், மேலும் உருகும் ஓட்டம் நீளமானது.நிரப்புதல் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஊசி அழுத்தம் குறைகிறது.எனவே, பல கட்ட ஊசி அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.முன் உருகலின் ஊசி அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, நடுத்தர உருகலின் ஊசி அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் இறுதிப் பிரிவின் ஊசி அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது.வேகமான நிலை வேகமானது மற்றும் மெதுவான நிலை மெதுவாக இருக்கும், மேலும் நிலையான உற்பத்திக்குப் பிறகு செயல்முறை அளவுருக்கள் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
>> ஊசி அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்:
1. அளவுரு சரிசெய்தலின் போது, அச்சு வெப்பநிலை அல்லது சேமிப்பு வெப்பநிலை குறையும் போது, ஒரு பெரிய ஊசி அழுத்தத்தை அமைக்க வேண்டியது அவசியம்.
2. நல்ல திரவத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு, குறைந்த ஊசி அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;கண்ணாடி மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு, ஒரு பெரிய ஊசி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
3. மெல்லிய தயாரிப்பு, நீண்ட செயல்முறை, மற்றும் மிகவும் சிக்கலான வடிவம், பயன்படுத்தப்படும் ஊசி அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, இது நிரப்புதல் மற்றும் மோல்டிங்கிற்கு உகந்ததாகும்.
4. உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதுடன் தயாரிப்பின் ஸ்கிராப் விகிதம் நேரடியாக தொடர்புடையது.ஸ்திரத்தன்மையின் அடிப்படையானது, மோல்டிங் உபகரணங்கள் அப்படியே உள்ளது மற்றும் மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் இல்லாதது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-09-2022