வார்பேஜ் சிதைவு என்பது மெல்லிய ஷெல் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் ஊசி வடிவில் உள்ள பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும்.பெரும்பாலான வார்பேஜ் சிதைவு பகுப்பாய்வு தரமான பகுப்பாய்வை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் முடிந்தவரை பெரிய போர்பேஜ் சிதைவைத் தவிர்க்க தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை நிலைமைகளின் அம்சங்களில் இருந்து நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சில பொதுவான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்,பிளாஸ்டிக் ஷூ ரேக்குகள், பிளாஸ்டிக் கிளிப்புகள், பிளாஸ்டிக் அடைப்புக்குறிகள், முதலியன
அச்சு அடிப்படையில், ஊசி அச்சுகளின் நிலை, வடிவம் மற்றும் வாயில்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவை அச்சு குழியில் பிளாஸ்டிக் நிரப்பும் நிலையை பாதிக்கும், இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சிதைந்துவிடும்.வார்பேஜ் சிதைப்பது சீரற்ற சுருக்கத்துடன் தொடர்புடையது என்பதால், வெவ்வேறு செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் சுருக்க நடத்தையைப் படிப்பதன் மூலம் சுருக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு வார்பேஜ் இடையேயான உறவு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.தயாரிப்புகளின் வார்பேஜ் சிதைவின் மீது எஞ்சியிருக்கும் வெப்ப அழுத்தத்தின் தாக்கம் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசேஷன் நிலை, அச்சு நிரப்புதல் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலை மற்றும் தயாரிப்புகளின் வார்பேஜ் சிதைவின் மீது டிமால்டிங் நிலை ஆகியவற்றின் தாக்கம் இதில் அடங்கும்.
வார்ப்பிங் டிஃபார்மேஷன் கரைசலில் உட்செலுத்தப்பட்ட வார்ப்பட தயாரிப்புகளின் சுருக்கத்தின் விளைவு:
உட்செலுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வார்பேஜ் சிதைவின் நேரடி காரணம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சீரற்ற சுருக்கத்தில் உள்ளது.வார்பேஜ் பகுப்பாய்விற்கு, சுருக்கம் முக்கியமல்ல.சுருக்கத்தில் உள்ள வேறுபாடு முக்கியமானது.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், ஓட்டம் திசையில் பாலிமர் மூலக்கூறுகளின் ஏற்பாட்டின் காரணமாக, ஓட்ட திசையில் உருகிய பிளாஸ்டிக்குகளின் சுருக்கம் செங்குத்து திசையை விட அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக வார்பேஜ் மற்றும் ஊசி பாகங்களின் சிதைவு ஏற்படுகிறது.பொதுவாக, சீரான சுருக்கம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அளவுகளில் மட்டுமே மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் சீரற்ற சுருக்கம் மட்டுமே போர்பேஜ் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.பாயும் திசையிலும் செங்குத்து திசையிலும் உள்ள படிக பிளாஸ்டிக்குகளின் சுருக்க விகிதத்திற்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்குகளை விட பெரியது, மேலும் அதன் சுருக்க விகிதம் உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்குகளை விட பெரியது.படிக பிளாஸ்டிக்குகளின் பெரிய சுருங்குதல் விகிதம் மற்றும் சுருக்கத்தின் அனிசோட்ரோபி ஆகியவற்றின் சூப்பர்போசிஷனுக்குப் பிறகு, படிக பிளாஸ்டிக்குகளின் சிதைவு சிதைவின் போக்கு உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்கை விட மிகப் பெரியது.
தயாரிப்பு வடிவவியலின் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மல்டிஸ்டேஜ் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை: தயாரிப்பின் ஆழமான குழி மற்றும் மெல்லிய சுவர் காரணமாக, அச்சு குழி ஒரு நீண்ட மற்றும் குறுகிய சேனல் ஆகும்.உருகும் இந்த பகுதி வழியாக பாயும் போது, அது விரைவாக கடந்து செல்ல வேண்டும், இல்லையெனில் அது குளிர்ச்சியாகவும் திடப்படுத்தவும் எளிதானது, இது அச்சு குழியை நிரப்பும் அபாயத்திற்கு வழிவகுக்கும்.அதிவேக ஊசியை இங்கு அமைக்க வேண்டும்.இருப்பினும், அதிவேக ஊசி உருகுவதற்கு நிறைய இயக்க ஆற்றலைக் கொண்டுவரும்.உருகுதல் கீழே பாயும் போது, அது ஒரு பெரிய செயலற்ற தாக்கத்தை உருவாக்கும், இதன் விளைவாக ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் விளிம்பு வழிதல்.இந்த நேரத்தில், உருகலின் ஓட்ட விகிதத்தை மெதுவாக்குவது மற்றும் அச்சு நிரப்புதல் அழுத்தத்தைக் குறைப்பது அவசியம், மேலும் பொதுவாக அறியப்பட்ட அழுத்த அழுத்தத்தை (இரண்டாம் நிலை அழுத்தம், பின்தொடர்தல் அழுத்தம்) பராமரிக்க வேண்டும். வாயில் திடப்படுத்துவதற்கு முன் அச்சு குழிக்குள், இது பல கட்ட ஊசி வேகம் மற்றும் ஊசி செயல்முறைக்கான அழுத்தத்தின் தேவைகளை முன்வைக்கிறது.
எஞ்சிய வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வார்பேஜ் மற்றும் தயாரிப்புகளின் சிதைவுக்கான தீர்வு:
திரவ மேற்பரப்பின் வேகம் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.பசை உட்செலுத்தலின் போது உருகும் உறைபனியைத் தடுக்க விரைவான பசை ஊசி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.பசை உட்செலுத்துதல் வேகத்தை அமைப்பது முக்கியமான பகுதியில் (ஓட்டம் சேனல் போன்றவை) விரைவான நிரப்புதல் மற்றும் நீர் நுழைவாயிலில் மெதுவாக இருப்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.பசை உட்செலுத்துதல் வேகமானது, அச்சு குழி நிரப்பப்பட்டவுடன் உடனடியாக நிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், இது அதிகப்படியான நிரப்புதல், ஃபிளாஷ் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தைத் தடுக்கிறது.
பின் நேரம்: மே-17-2022