வார்பேஜ் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் சிதைவின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

வார்பேஜ் மற்றும் ஊசி வடிவ தயாரிப்புகளின் சிதைவின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு:

1. அச்சு:

(1) பாகங்களின் தடிமன் மற்றும் தரம் சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.
(2) குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு, அச்சு குழியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் வெப்பநிலையையும் சீரானதாக மாற்ற வேண்டும், மேலும் வெவ்வேறு ஓட்டம் திசைகள் மற்றும் சுருக்க விகிதங்கள் காரணமாக சிதைவதைத் தவிர்க்க, ஊற்றும் அமைப்பு பொருள் ஓட்டத்தை சமச்சீராக மாற்ற வேண்டும், மேலும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை தடிமனாக மாற்ற வேண்டும். உருவாக்க கடினமான பகுதிகளின் முக்கிய நீரோட்டங்கள்.சாலை, குழியில் உள்ள அடர்த்தி வேறுபாடு, அழுத்தம் வேறுபாடு மற்றும் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை அகற்ற முயற்சிக்கவும்.
(3) பகுதியின் தடிமனின் மாற்றம் மண்டலம் மற்றும் மூலைகள் போதுமான மென்மையாகவும் நல்ல அச்சு வெளியீட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, அச்சு வெளியீட்டின் விளிம்பை அதிகரிக்கவும், அச்சு மேற்பரப்பின் மெருகூட்டலை மேம்படுத்தவும், வெளியேற்ற அமைப்பின் சமநிலையை பராமரிக்கவும்.
(4) நல்ல வெளியேற்றம்.
(5) பகுதியின் சுவர் தடிமனை அதிகரிக்கவும் அல்லது வார்ப்பிங் எதிர்ப்பு திசையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் விலா எலும்புகளை வலுப்படுத்துவதன் மூலம் பகுதியின் வார்ப்பிங் எதிர்ப்பு திறனை வலுப்படுத்தவும்.
(6) அச்சில் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வலிமை போதுமானதாக இல்லை.

2. பிளாஸ்டிக் அம்சம்:

உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்குகளை விட படிக பிளாஸ்டிக்குகள் சிதைவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.கூடுதலாக, படிக பிளாஸ்டிக்குகள் படிகத்தன்மையின் படிகமயமாக்கல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி குளிரூட்டும் வீதத்தின் அதிகரிப்பு மற்றும் சுருங்குதல் வீதத்துடன் போர்ப்பக்கத்தை சரிசெய்யும்.

3. செயலாக்க அம்சங்கள்:

(1) உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, வைத்திருக்கும் நேரம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, இது உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
(2) அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் குளிர்விக்கும் நேரம் மிகக் குறைவாக உள்ளது, இது இடிக்கும்போது அதிக வெப்பமடைவதால் பகுதி வெளியேற்றப்படும்.
(3) உள் அழுத்தத்தின் உருவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த குறைந்தபட்ச நிரப்புதல் அளவை வைத்து, அடர்த்தியைக் குறைக்க திருகு வேகத்தையும் பின் அழுத்தத்தையும் குறைக்கவும்.
(4) தேவைப்பட்டால், சிதைவு மற்றும் சிதைவுக்கு வாய்ப்புள்ள பகுதிகளை மென்மையான வடிவில் அல்லது சிதைத்து பின்னர் திரும்பப் பெறலாம்.